压差旁通阀在中央空调冷水系统的调试与设定

  • 时间:2019-03-01 09:09
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  慧聪空调制冷网中央全调系统中分水器与集水器之间安装的压差旁通阀,一般有两种阀门:

  1、电动压差旁通阀,由差压控制器、电动调节阀组成,工作原理是由差压控制器监测系统的压差,当系统供▯▯▯、回水压差增大并超过控制器设定值时▯▯▯,控制器将控制电动阀门开大,管网部分循环水经旁通、阀流过,从而使系统供、回水压差减小。反之▯▯,系统的压差如果小于设定值,则控制器将电动阀门关小▯▯▯,使系统压差增加。

  2、自力式?压差旁通阀▯,阀门内部装有感压膜片,通过导压孔感知分集系统两端的压差▯▯,当压差超过设定值时,感压膜片会通过阀杆带动阀塞打开,部分流量从此经过,以保证机组流量不小于最小安全流量值▯▯。当压差减小,阀门自动关小、关闭▯,压差恢复到设定值▯▯。

  电动压差旁通阀优点是可连接自控系统,实现远程监测及设定。缺点是电动阀对电路有依赖性,在潮▯▯▯、湿高温▯▯▯!的环境下▯,一旦电路出现问题,阀门即失灵▯▯▯。

  自力式压差旁通阀的优缺点▯▯▯;机械式传动,不会出现电路的问题,便于安装节能费用。缺点是不可以远程监测及设定。

  现场调试时,很难有工程师给出压差设定值,现在我们先由系统安全性来分▯▯、析,首先压差设定值不能过小▯▯,在空调系统全负荷时(接近全负荷时)压差过小会出现水流短路▯▯▯,系统末端水流量不够▯▯▯,用户不同意。那设定过;大,则会出现空调系统部分负荷时压差旁通阀门打不开,管网总循环水量减小,冷水机组会出现欠流现象,增加造成机组损伤的机率。

  空调系统末端安装电动二通阀▯▯、电动调节阀,循环水泵工频运行。当部分负荷时▯▯,末端部分电动阀门自动关闭▯▯▯,系统的管网阻力增大,供回水主管道压差增大、分集水器压差增大,压差旁通阀找开,部分流量通过旁通阀流过,保证冷水机组的流量需求。

  压差旁通阀的设定,首先压差旁通阀的设定是在管网水力平衡阀调试后再设定的,在管网水力平衡调试过程中已经知道系统的不利末端在哪里(可能是多个)▯▯。在空调系统全负荷运▯▯▯;行时,压差旁,通阀处于关闭状态,用测量器设备监测不利末端的流量(此时的流量应最小是设计值或大于设计值),调节压差旁通阀设定值(由大到小),当不利末端的流量刚好达到设计值时,即是旁通阀的设定压差值。

  此设定方式首先保证了不利末端用户的需求,当部分负荷时,分集水器压差超过旁通阀的设定值▯▯▯,阀门立即打开▯,部分循环水流经旁通管保护冷水机组。

  现在有些项目在设计之初,冷水机组和水泵的选型就考虑到了末端的同时使用系按空调全负荷的80%来选型,那压差旁通阀设定时,首先监测集水器主管道的流量▯▯,关小集水器最有利环路的支管阀门,直到主管道的流量符合水泵流量▯▯▯,再进行上面的压差旁通阀设定工作▯。

  空调系统末端安装电动二通阀、电动调节阀,循环水泵变频运行。当部分负荷时,末端电动阀门自动关闭,系统的管网阻力增大,供回水主管道压差增大▯▯、分集水器压差增大▯,循环泵进行变频降速。

  压差旁通阀的设定,基于此系统从节能降耗的考虑出发,循环▯。泵安装了变频控制器,那么压差旁通阀的设定也应遵循节能降耗的考虑。压差旁通阀在空调全负荷运行时处于关闭状态,系统部分负荷时末端电动阀门自动关闭后,首先由循环泵变频降速运行▯,当循环栗变频降速到最低设定值停止时,观察此时的分集水器压差▯▯,此值即为压差设定值。当压差超过设定值▯,压差旁通阀打开,循环水经旁通管流过保护冷水机组。

  安装压差旁通阀的主要目的是为了保护冷水机组,当空调系统部分负荷运行时▯▯,末端阀门关闭▯▯,循环水经旁通管流到冷水机组,防止冷水机组的蒸发器冻结。

  各冷水机组厂家防止蒸发器冻结保护主机,均在管道上安装有压力传感器、流量开关(见图3),冷水机组进口流量低于安全值时主机自动停机保护,那我们是不是可以让冷水机组来控制压差旁通阀的开关呢▯▯?即压差旁通阀在系统▯▯▯?运行时一直处于关闭状态,当冷水机组探测到流量过低时给压差旁通阀一个开的信号▯▯▯,当冷水机组安全运行后再给压差旁通阀一个关的信号▯▯,这样控制后,压差旁通阀的调试工作将变的简单▯▯▯,明了。

  随着。科技的:发展▯▯,冷水机组厂家的研发,现有的厂家冷水机组流量变化率已经达到30%,最小流量甚至可达到10%,那么空调“系统在最小负荷运行时,管网的循环水流量是否还是会大于主机的最小安全流量值,如果是,那压差旁通阀完全可以取消掉。如果从安全考虑出发▯▯▯,压差旁通阀安装还是有必要的▯,那选型时压差旁通阀口径可以尽量选小,既便于安装又节约成本。小到多少合适?口径怎!么选▯?是否已要满足冷▯”水主机的最小安全流量要求即可,那压差旁通阀的选型就要由冷水机组厂家来给出了▯▯▯。

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